ڈائمنڈ میش کی تشکیل کے عمل میں بنیادی طور پر بنائی، سٹیمپنگ اور اسٹریچنگ شامل ہیں۔ بنے ہوئے ڈائمنڈ میش کو "اسٹریچ ویونگ" کے عمل سے بنایا جاتا ہے۔ مہر لگا کر ہیرے کا جال دھات کی چادروں کو مہر لگا کر اور کاٹ کر بنایا جاتا ہے۔ اور اسٹریچڈ ڈائمنڈ میش دھات کی چادروں کو مونڈ کر اور کھینچ کر بنایا جاتا ہے۔
پروسیس کوالٹی کنٹرول: بنے ہوئے ہیرے کی جالی کے لیے، میش کے سوراخوں کے اخترن انحراف اور تار کے قطر کی مستقل مزاجی کا معائنہ کیا جانا چاہیے۔ میش کے سوراخوں کا اخترن انحراف ڈیزائن ویلیو کے ±3% سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہیے، اور اسی میش شیٹ کے اندر تار کے قطر کا انحراف ±0.05 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہیے۔ اسٹیمپڈ ڈائمنڈ میش کے لیے، کٹ کی چپٹی اور سوراخ کے کناروں کے معیار کا معائنہ کیا جانا چاہیے۔ کٹ کی گڑ کی اونچائی 0.1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہیے، اور سوراخ کے کناروں پر کوئی واضح پھاڑ یا کرلنگ نہیں ہونا چاہیے۔ ویلڈڈ میش کے لیے، ویلڈ پوائنٹس مکمل اور نامکمل ویلڈز سے پاک ہونے چاہئیں، اور ویلڈ پوائنٹس کی تناؤ کی طاقت بیس میٹریل کی تناؤ کی طاقت کے 80٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہیے۔ بنے ہوئے میش کے لیے، تار کے چوراہوں کو محفوظ طریقے سے باندھا جانا چاہیے، اور سنگل-وائر سلپیج فورس 50 N سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہیے۔
سطح کے علاج کے عمل: ہیرے کی شکل کے تار میش کے لیے سطح کے علاج کے عمل میں الیکٹرو-گیلوانائزنگ، ہاٹ-ڈپ گیلوانائزنگ، پاؤڈر کوٹنگ، پی وی سی کوٹنگ، اور الیکٹرولائٹک پالش شامل ہیں۔ دھات کی سطح سے آکسائیڈز، تیل اور دیگر نجاستوں کو ہٹانے، مواد کی سطح کے معیار کو بہتر بنانے اور بعد میں پروسیسنگ کے لیے اچھی بنیاد رکھنے کے لیے اچار کا علاج ایک اہم اقدام ہے۔ اگر galvanizing یا پلاسٹک کی کوٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے تو، کوٹنگ کی چپکنے والی، موٹائی، اور سنکنرن مزاحمت کو جانچنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر، جستی پرت کی موٹائی 80 مائکرو میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہیے، اور پلاسٹک کی کوٹنگ کی موٹائی 120 مائکرو میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہیے۔